除尘灰压球出机后短功夫内出现裂纹、掉边甚至粉化
，属于典型的后期强度失效。压力、水分和粘合剂都可能是影响成分
，但涉及高钙尘泥时
，应优先排查游离氧化钙。原因判断不清就调整设备参数
，往往解决不了问题。

一、主因判断

除尘灰中的游离氧化钙遇水天生氢氧化钙
，固相体积显著增大
，在球团内部形成膨胀应力。当应力超过坯体抗拉强度
，表表首先出现网状细纹
，随后扩大为贯通裂纹。含钙量越高、散布越不均
，开裂越显著。

二、检测动手

建议按尘源分批取样
，检测游离氧化钙、含水率与粒度组成
，并纪录批次颠簸区间。仅测总钙不能代替游离氧化钙
，两者对水化膨胀的反映分歧。来料数据是配方设计和工艺设定的前提。

三、配方与工艺协同

选用抗氧化钙配方的粘合剂
，按干基计量增长。

节造混料加水量
，预防为钻营成型而过度加水。

保障搅拌功夫与均匀性
，使水分和粘合剂充分混合。

节造堆放环境湿度
，削减干湿交替引起的二次开裂。

四、验证与判定

幼试阶段观察脱模齐全性、湿球落下和养护后开裂比例；中试阶段纪录陆续运行下的返料率与强度变动。UU国际官网可提供来料检测与幼试纪录
，分歧尘源与产线前提差距较大
，最终规划需现场验证。

五、常见问题FAQ

游离氧化钙与总钙含量有何区别？

总钙蕴含已反映与未反映的钙组分
，游离氧化钙仅指未反映部门
，后者才是水化膨胀的直接起源
，两者不能相互代替。