冷压球团返料率高，并不是某一个环节出了问题。粘合剂不匹配、物料含水量节造不好、压球力不够大、烘干工艺不相宜城市导致产品在筛分的时辰被筛选掉。削减返料率要从四个角度进行查抄。

一、首先要分辨返料的种类

碎粉、裂球、压球压力不够的原因各不一样

粘合剂和物料不配套，球联结合力差；水分节造不好，压不实或者粘模；压力不切合物料个性，产生分层景象；烘干速度过快，表表干燥而内部湿润，转运之后就会开裂Ｄ芄幌榷苑盗辖腥⊙鄄，而后再进行定向排查，不用急于增长粘合剂的用量。

二、粘合剂的配方要适合伙料

幼试之后再决断

分歧的原料粒度、亲水性以及矿物组成不一样，统一个配方不愿定合用。用现场物料进行幼试，比力成球率、脱模和干球强度，并确定增长量和加水方式。加量不够的话，颗粒就包不住了，多了又会提高成本，并不愿定能削减返料。

三、水分和压力要一路使用

两个参数不能分隔调节

水分能够形成球状，但是不能粘在一路，领域由尝试来决定。压力要和粒度、水分相适应：若是压力过高，就会造成分层景象；而压力过低的话，球团就会变得很疏松。建议固定基准样品，每次只扭转一个变量，并且要纪录下返料的变动情况。

烘干以及了局检验

以转底炉工艺为例

烘干或者透风养护的时辰要把稳节造好升温的速度，不能让内表的湿度不一样。以转底炉为例，工艺指标返料率幼于30%，为尝试室参考值，现实以现场出产线试验为准。依照取样、幼试、调整参数、再测试的方式来推动。

UU国际官网冷压球团粘结剂利用领域为转底炉等环节参考尺度为返料率幼于30%（尝试室数据仅供参考，现实以现场试验为准）。